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土工膜焊接技术工艺与铺设细节

文章出处:未知 人气:发表时间:2021-02-24 08:15
土工膜焊接与铺设细节
1.铺设准备工作
铺设前,会同有关部门对铺设基底进行全面检查,达到如下条件后方可铺设施工。
 
·铺设基底坚实平整,垂直深度25mm内不得有树根、瓦砾、石子、混凝土颗粒、钢筋头、玻璃屑等有可能损伤土工膜的杂物。
 
·铺设于回填土上时,回填土压实度不小于95%。
 
·上道工序(土建或土工膜铺设)已完成并经过验收。
 
·铺设基底无渗水、淤泥、积水、有机物残渣和有可能造成环境污染的有害物质,基底拐角处应圆滑,圆弧半径不小于500mm。
 
·室外气温5℃以上,风力4级以下,无雨、雪。
 
·根据现场丈量情况,LDPE膜已裁切,并逐片编号,记录完毕。
2.铺设流程
PE复合膜施工流程按上图执行。
3.土工膜铺设
首先把根据现场丈量情况裁割、编号的土工膜块顺序运抵现场相对应位置。
 
检查铺设区域与每片膜的编号是否一致,确认无误后,运膜就位,立即用砂袋临时锚固。
检查膜片的搭接宽度,以不小于10cm为准。
在库区坡脚、拐弯、边坡交汇处等特殊部位铺设施工时、要检查土基在拐弯时的圆滑顺接、不能出现负坡。
 
铺膜时应尽量放松、避免因张紧使土工膜出现悬空状态。
 
在铺设时应避免人工折皱
 
根据当地气温变化幅度、现场地形和土工膜的特性预留土工膜的伸缩变形量
 
铺设过程中应随时检查膜的外观,看是否有水纹、麻点、孔眼、折痕等缺陷,发现不合格品立即更换
 
在拐角及畸形地段,应尽量缩短接缝长度,除特殊要求外,在坡度大于1:6的斜坡上,距坡顶或应力集中区域1.5m范围内,不应有水平夹角小于45度的接缝。
 
4.焊接
 
焊接前的准备
 
·焊接前应检查焊缝搭接面是否清洁,不得在污垢、砂土、积水(包括露水)、杂物等
 
·检查焊缝搭接宽度是否满足要求(不小于10cm)
 
试焊
·焊接开始时,须在现场先进行试焊
 
·调整好焊接缝进行检验,各项指标均合格后方可进行正式焊接施工
5.焊接施工工艺流程
土工膜接缝焊接采用双轨热熔焊机焊接,其焊接工艺流程为:
在修补、覆盖或双轨热熔焊机无法达到的部位,我们使
用挤压熔焊机,其焊接工艺为:
6.焊接技术要求及注意事项
·根据气温及土工膜特性,随时调整焊机工作温度和速度
·焊缝处土工膜应熔结为一个整体,不得出现虚焊、漏焊或超量焊
·焊缝处联结的土工膜必须搭接平展、舒缓
·横向焊缝间搭接错位尺寸不小于50cm
·焊条采用土工膜专用焊条、
·焊条应保证清洁、不接角任何污物
·“T”字形接头采用母材补疤,补疤尺寸为300mm×300mm,补疤直角应修圆。
·接缝处需打毛时,以清除膜表腊质使其粗糙为准,紧靠膜的结合部位必须打倒。应保持打毛后表面的清洁。
·接缝处上层土工膜的边缘应打毛成45º斜角。
·焊缝要整齐、美观、无滑焊、跳起现象。
·试焊环境要与生产焊接相同,当任何一试焊块没通过撕裂和抗剪试验时,试验性焊接全部重做。
7.土工膜焊接质量检测
非破坏性试验
这是一种气密性检漏试验,对有怀疑部位做检漏试验。
·双轨热熔双焊缝
要做充气试验,用特制针头刺入双焊缝空腔,两端密封后充气,达250Kpa时停止充气,维持两分钟。
 
在两分钟初始稳定期结束后,对空气压力进行10分钟观察,如果降低的压力差超过10KPa或压力不稳定,则判为焊缝质量不合格,如果压力不变(压力差低于10KPa),测试结束后切掉测试焊接的另一端,以检查形成的密闭通道的连续性,若无空气泄漏,探出并标明密闭的区域,如果测试焊缝存在阻塞,标明阻塞的位置,对阻塞的两侧分别进行测试。
去除针或其他进气装置,用挤出焊拉接或土工膜,对开孔进行修补。
·挤压熔单焊缝
试验用具:真空箱、真空泵、肥皂液
测试程序:把肥皂液涂在土工膜焊缝上,把真空箱放在湿润的焊缝表面,保证封口不漏气。然后抽真空,达到规定压力(25cm汞柱),检查土工膜上是否有肥皂泡出现,时间不少于10秒,无肥皂泡出现为合格,否则在肥皂泡出现的地方标上记号,按要求进行修补。
 
·对不能进行真空和气压检测的焊缝,可采用电火进行检测(电压1万伏左右),以无电火花束为合格,否则应进行修补。
破坏性试验
非破坏性试验后,应对焊缝取样并做焊接拉力测试。
·取样尺寸:0.3m×0.9m
·测试位置和频率:测试频率为60m长焊缝一次,每条焊缝逐条检查测试位置在焊接时确定。
·取样数量:取6块试块进行撕裂强度和抗剪强度(各3块)测试。
·质量判定:焊接处的撕裂和抗剪强力大于材料本体强度为合格,否则应在原焊缝上再取第二块样品进行测试,连续三块不合格,应对整条焊缝进行返工处理。
8.焊缝的修补
对破坏性试验取样部位,个别焊接不合格部位和可疑部位应按要求进行修补,必要时采取补块修补。
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